詳情：

超聲車削是一種利用超聲波振動(dòng)輔助切削的技術(shù)。它通過在車削過程中引入超聲波振動(dòng)，可以顯著降低切削力，減少工件變形和表面粗糙度，從而提高加工精度和表面質(zhì)量。超聲車削特別適用于加工硬脆材料，如陶瓷、玻璃等，這些材料在傳統(tǒng)切削中容易產(chǎn)生裂紋和表面損傷。

優(yōu)勢(shì)：

高效率和高效能：超聲車削采用超高頻振動(dòng)能量進(jìn)行加工，顯著提高了加工效率。同時(shí)，由于采用低切削力的切削方式，切削過程更加穩(wěn)定，進(jìn)一步提升了加工效率。

高精度：超聲車削能夠通過超音波振動(dòng)進(jìn)行微調(diào)，使得加工精度更高。與傳統(tǒng)車削相比，超聲車削不易受到外力干擾，從而保證了工件的質(zhì)量。

切削力小：超聲車削在切削時(shí)采用低切削力的方式，使得切削過程更加穩(wěn)定。

加工溫度低：超聲車削過程中切削溫度較低，工件保持室溫狀態(tài)，有助于減少工件變形和熱影響。

工件變形?。?/span>由于切削力小且溫度低，工件變形小，不會(huì)產(chǎn)生毛刺和積屑瘤，工件表面質(zhì)量高。

表面粗糙度低：超聲車削后的工件表面粗糙度低，可接近理論粗糙度值。

刀具耐用度高：超聲車削能大幅度延長(zhǎng)刀具壽命，提高刀具的耐用度。

加工過程穩(wěn)定：超聲車削能有效消除顫振，加工過程更加穩(wěn)定。

表面質(zhì)量提升：超聲車削后的工件表面呈壓應(yīng)力狀態(tài)，零件的疲勞強(qiáng)度、耐磨性和耐腐蝕性得到提高。

實(shí)驗(yàn)級(jí)超聲波車削設(shè)備的技術(shù)參數(shù)：