葉先生
伴隨著(zhù)市場(chǎng)環(huán)境的變化和現代生產(chǎn)管理理念的不斷更新，ERP和現場(chǎng)自動(dòng)化系統已經(jīng)發(fā)展到了非常成熟的程度，但是由于ERP系統的服務(wù)對象是企業(yè)管理的上層，一般對車(chē)間層的管理流程不提供直接和詳細的支持。
比如面對以下車(chē)間管理的典型問(wèn)題，它們就難以給出完善的解決手段:
1、出現用戶(hù)產(chǎn)品投訴的時(shí)候，能否根據產(chǎn)品文字號碼追溯這批產(chǎn)品的所有生產(chǎn)過(guò)程信息?能否立即查明它的：原料供應商、操作機臺、操作人員、經(jīng)過(guò)的工序、生產(chǎn)時(shí)間日期和關(guān)鍵的工藝參數？
2、同一條生產(chǎn)線(xiàn)需要混合組裝多種型號產(chǎn)品的時(shí)候，能否自動(dòng)校驗和操作提示以防止工人部件裝配錯誤、產(chǎn)品生產(chǎn)流程錯誤、產(chǎn)品混裝和貨品交接錯誤？
3、過(guò)去12小時(shí)之內生產(chǎn)線(xiàn)上出現最多的5種產(chǎn)品缺陷是什么?次品數量各是多少？
4、目前倉庫以及前工序、中工序、后工序線(xiàn)上的每種產(chǎn)品數量各是多少?要分別供應給哪些供應商?何時(shí)能夠及時(shí)交貨？
5、生產(chǎn)線(xiàn)和加工設備有多少時(shí)間在生產(chǎn)，多少時(shí)間在停轉和空轉？影響設備生產(chǎn)潛能的最主要原因是：設備故障?調度失誤？材料供應不及時(shí)？工人培訓不夠？還是工藝指標不合理？
6、能否對產(chǎn)品的質(zhì)量檢測數據自動(dòng)進(jìn)行統計和分析，精確區分產(chǎn)品質(zhì)量的隨機波動(dòng)與異常波動(dòng)，將質(zhì)量隱患消滅于萌芽之中？
7、能否廢除人工報表，自動(dòng)統計每個(gè)過(guò)程的生產(chǎn)數量、合格率和缺陷代碼？
以上所有問(wèn)題都在陳述一個(gè)事實(shí)，智能時(shí)代的制造商，同樣需要在制造執行系統方面做到真正而全面地革新。幸運的是，正業(yè)科技旗下深圳市正業(yè)玖坤信息技術(shù)有限公司MES系統可以幫助企業(yè)打造一個(gè)扎實(shí)、可靠、全面、可行的制造協(xié)同管理平臺。
專(zhuān)注于智能制造整體解決方案的正業(yè)玖坤，已經(jīng)成功擁有了壓鑄（鴻途）、電子（路暢科技）、紡織（如魚(yú)得水）、食品（八馬茶業(yè)）等多個(gè)行業(yè)的優(yōu)秀案例實(shí)施經(jīng)驗，基于長(cháng)期的經(jīng)驗積累，正業(yè)玖坤在智能制造方面不斷創(chuàng )新，為中國制造企業(yè)客戶(hù)提供智能制造整體解決方案和優(yōu)質(zhì)服務(wù)，助力制造企業(yè)智能制造水平走上一個(gè)嶄新的臺階。
正業(yè)玖坤MES的定位，是處于計劃層和現場(chǎng)自動(dòng)化系統之間的執行層，主要負責車(chē)間生產(chǎn)管理和調度執行。一個(gè)設計良好的MES系統可以在統一平臺上集成諸如生產(chǎn)調度、產(chǎn)品跟蹤、質(zhì)量控制、設備故障分析、網(wǎng)絡(luò )報表等管理功能，使用統一的數據庫和通過(guò)網(wǎng)絡(luò )聯(lián)接可以同時(shí)為生產(chǎn)部門(mén)、質(zhì)檢部門(mén)、工藝部門(mén)、物流部門(mén)等提供車(chē)間管理信息服務(wù)。系統通過(guò)強調制造過(guò)程的整體優(yōu)化來(lái)幫助企業(yè)實(shí)施完整的閉環(huán)生產(chǎn)，協(xié)助企業(yè)建立一體化和實(shí)時(shí)化的ERP/MES/SFC信息體系。
生產(chǎn)管理：MES管理生產(chǎn)訂單的整個(gè)生產(chǎn)流程，通過(guò)對生產(chǎn)過(guò)程的所有突發(fā)事件實(shí)時(shí)監控，自動(dòng)糾正生產(chǎn)過(guò)程中的錯誤或提供決策支持，以實(shí)現生產(chǎn)調度要求；在出現異常或與生產(chǎn)計劃偏離太大時(shí)，及時(shí)反饋相關(guān)人員使其采取相應的措施。
品質(zhì)管理：MES跟蹤原材料進(jìn)廠(chǎng)到成品入庫的整個(gè)生產(chǎn)流程，對產(chǎn)品原料、生產(chǎn)設備、操作人員、工序批次等數據實(shí)時(shí)采集，為產(chǎn)品的使用、改進(jìn)設計及質(zhì)量控制提供依據；根據檢測結果確定產(chǎn)品問(wèn)題、提供相應的決策支持。
設備管理：MES記錄每臺設備、每把工具的維護時(shí)間、維護內容、故障原因等，從而計算出最常見(jiàn)的設備/工具維護工作并進(jìn)行經(jīng)驗積累，管理和指導生產(chǎn)設備、工具的維護活動(dòng)，并生成相應的維護經(jīng)驗文檔，以供瀏覽、查詢(xún)。
查詢(xún)分析：MES根據不同的數據、應用場(chǎng)景、人員能力、設備投入等方面采取不同的數據采集方式，實(shí)時(shí)獲取各工序、設備、物料、產(chǎn)品等數據，并統計、分析成其它系統、管理者所需的信息。
績(jì)效管理：MES提供人員的狀態(tài)和相關(guān)的信息，跟蹤個(gè)人的工作執行情況，為企業(yè)實(shí)現精細考勤管理、控制人力成本、輕松績(jì)效考核、減少員工流失、優(yōu)化人員調度等方面提供決策支持。
競爭環(huán)境下的制造行業(yè)企業(yè)應分清不同制造管理系統的目標和作用，明確MES在集成系統中的定位，重視信息的準確及時(shí)、規范流程、利用工具、管理創(chuàng )新，根據MES成熟度模型對自身的執行能力進(jìn)行分析，按照信息集成、事務(wù)處理、制造智能三階段循序漸進(jìn)地實(shí)施MES系統，才能充分發(fā)揮企業(yè)信息化的作用，提高企業(yè)競爭力，為企業(yè)帶來(lái)預期效益。
