一．系統主要功能
1.1 功能概述
系統功能涵蓋關(guān)聯(lián)條碼系統的基本功能，主要功能和特點(diǎn)為：
倉儲原料入庫及生產(chǎn)領(lǐng)料管理與ERP接口——通過(guò)對有條件的供應商提供供應商管理平臺提供客戶(hù)自主獲取條碼的信息，節約員工工作量，并使用PDA現場(chǎng)掃描條碼簡(jiǎn)化操作，數據通過(guò)與ERP接口實(shí)時(shí)回寫(xiě)系統，提高現場(chǎng)操作的便捷性和提高數據的準確性。
倉儲產(chǎn)品入庫及出庫管理與ERP接口——通過(guò)使用PDA掃描，實(shí)現倉儲快速出入庫作業(yè)，并提高數據的準備性和實(shí)時(shí)性。
實(shí)現生產(chǎn)管理、庫房管理與ERP接口——系統能夠自動(dòng)抓取ERP最新工單、自動(dòng)進(jìn)行條碼打印；出入庫時(shí)，能夠自動(dòng)更新ERP數據，大大簡(jiǎn)化人工操作。
實(shí)現周轉箱條碼和生產(chǎn)物料條碼的關(guān)聯(lián)——在生產(chǎn)檢測環(huán)節，將周轉箱條碼與成品、半成品的條碼進(jìn)行關(guān)聯(lián)；入庫時(shí)，只需快速掃描周裝箱上，實(shí)現快速清點(diǎn)入庫。
關(guān)鍵部件追溯查詢(xún)管理——在前面生產(chǎn)、裝配環(huán)節進(jìn)行條碼掃描和信息關(guān)聯(lián)后，系統提供查詢(xún)界面，對于每一個(gè)成品，都很方便追溯到生產(chǎn)批號及相關(guān)裝配檢測信息；每一個(gè)半成品，都可方便追溯到生產(chǎn)批號及所有相關(guān)生產(chǎn)檢查信息。
生產(chǎn)進(jìn)度跟蹤查詢(xún)——系統提供查詢(xún)界面，可以方便查詢(xún)到各部件的生產(chǎn)進(jìn)度、檢測結果。
工藝路線(xiàn)控制管理——系統能夠設置成品裝配的工藝路線(xiàn)、檢修工序，裝配工序等。
1.2 基礎信息管理
1.2.1 庫位管理
? 功能說(shuō)明：
通過(guò)條碼為貨位進(jìn)行一碼一位管理優(yōu)化，可根據貨位對產(chǎn)品進(jìn)行快速定位，實(shí)現快速備貨及查詢(xún)管理，提高揀貨效率。
? 功能要點(diǎn)：
1）貨架庫位實(shí)現：對于貨架庫位，可直接把生成好的條粘貼到指定的庫位架上就行了；
2）地面區庫位：對于地面區庫位，需要制作一個(gè)貨位指示牌，并把條碼粘貼到指示牌上就行了。
1.2.2 物料周轉及出入庫規則管理
? 功能說(shuō)明：
通過(guò)需要設置周轉物料的周轉規則，及對就物料在出入庫對應的出入規則，主要周轉規則為：先進(jìn)先出、無(wú)控制（可根據實(shí)際情況再添加規則）。
1.2.3 預警提醒管理
功能說(shuō)明：
根據需要，為有要進(jìn)行保質(zhì)期的物料做預警提醒功能，根據入庫、生產(chǎn)時(shí)間及有效時(shí)間，當時(shí)間快到期時(shí)，提醒物料及時(shí)使用或再次測試檢驗。
二．技術(shù)方案
2.1軟件架構
系統基于.NET平臺，產(chǎn)品追溯及系統管理網(wǎng)站采用B/S架構，迷你電腦終端軟件、電子看板軟件和PDA軟件采用C/S架構，通過(guò)中間件軟件與后臺系統進(jìn)行交互。
如圖4-1所示，整個(gè)軟件架構分三個(gè)架構層次，即客戶(hù)端層，服務(wù)端層和數據層。
各層次的說(shuō)明如下：
客戶(hù)端層由產(chǎn)品追溯及系統管理網(wǎng)站、電子看板軟件、PDA軟件、迷你電腦終端軟件構成，該層次面對最終用戶(hù)，界面根據用戶(hù)需要進(jìn)行定制，并且在操作上盡可能簡(jiǎn)便；通過(guò)中間件與后臺系統進(jìn)行交互。
服務(wù)器層由中間件服務(wù)軟件構成, 包含的倉庫業(yè)務(wù)的核心邏輯，封裝了對系統數據庫的各種訪(fǎng)問(wèn)操作，并為各種類(lèi)型的客戶(hù)端提供服務(wù)。內部再通過(guò)分層設計，具備良好的穩定性，并可通過(guò)添加組件進(jìn)行動(dòng)態(tài)配置；
數據層為ERP服務(wù)器和條碼系統服務(wù)器。
軟件架構圖
葉先生
