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【行業(yè)需求】

如下所示，下圖為電池的生產(chǎn)加工工藝流程，根據行業(yè)特點(diǎn)，企業(yè)在管理過(guò)程中存在著(zhù)如下需求：

配方配料的精確管理。

各個(gè)關(guān)鍵工藝流程節點(diǎn)的管理與控制，生產(chǎn)過(guò)程的精細化管理。

生產(chǎn)測試設備的管理與數據交互。

生產(chǎn)過(guò)程的物料驗證。

人員、成本、工時(shí)的管理。

全面的質(zhì)量過(guò)程分析。

【解決方案】

根據如上所述，玖坤針對電池行業(yè)提供了一整套的針對電池行業(yè)的MES生產(chǎn)制造執行系統解決方案，方案關(guān)鍵關(guān)注點(diǎn)如下：

生產(chǎn)過(guò)程管理:

從車(chē)間領(lǐng)料開(kāi)始，歷經(jīng)配粉配料、正負極片、隔膜、堿水加工、鋼殼加工、裝配、化成和組裝等多個(gè)工序，實(shí)現配方配料的管理以及關(guān)鍵工序的管理和控制，實(shí)現過(guò)站預警和報警功能，同時(shí)，實(shí)現防止物料的誤用，采用條碼及RFID技術(shù)實(shí)現生產(chǎn)過(guò)程的數據采集，并將采集的數據實(shí)時(shí)上傳至系統。

實(shí)現生產(chǎn)過(guò)程中的成本和工時(shí)管理。

實(shí)現人員管理：

每個(gè)員工佩戴帶有條碼標識的工牌，工作前進(jìn)行身份驗證，實(shí)現操作員工的有效成本管理。

設備對接:

系統實(shí)現與稱(chēng)重設備、測試設備對接，實(shí)現數據實(shí)時(shí)交互，減少不必要的人為錄入數據。

系統實(shí)現對生產(chǎn)設備進(jìn)行和命周期管理，建立全面的設備檔案，做到設備維護及時(shí)預警功能。

系統實(shí)現對設備的運行狀態(tài)進(jìn)行實(shí)時(shí)的動(dòng)態(tài)監控和分析。

報表管理:

對系統中的數據進(jìn)行報表統計，并實(shí)現多維度統計分析，為管理者提供有效的決策依據。

實(shí)現人員管理:

本系統可與用友、金蝶、SAP、ORACLE實(shí)現無(wú)縫對接。

【應用價(jià)值】

全局、全過(guò)程管控：實(shí)現生產(chǎn)過(guò)程的全程透明化、精細化管理，通過(guò)物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)，將生產(chǎn)過(guò)程中涉及到的人、機、物料、法、環(huán)境等五大要素完善結合，實(shí)現從設計制造到售后服務(wù)的全過(guò)程管理，有效的保證了產(chǎn)品質(zhì)量、降低了缺陷率、提高了生產(chǎn)率。

有效獲取企業(yè)經(jīng)營(yíng)管理決策信息：幫助企業(yè)管理者增強了系統數據對管理決策的科學(xué)支撐作用，提高了企業(yè)科學(xué)決策能力，降低了企業(yè)經(jīng)營(yíng)的風(fēng)險。

保障交付質(zhì)量：提供了全面的供應商質(zhì)量、材料質(zhì)量、在制品質(zhì)量等多維度、全方位的分配機制體系、幫助企業(yè)持續提高質(zhì)量管理水平。

【應用典范】

深圳市豪鵬國際有限公司

東莞博力威電池有限公司